以前老的工藝是用溶劑(如:碳氫或白電油)進行清洗，成本比較高?，F在一般都改良為水基清洗劑(如：清洗劑配水成2-5%濃度加溫清洗)。采用水基清洗劑的話對清洗劑有一個要求：在清洗掉臟污的同時要保護洋白銅不在水中發生氧化發黃。
很多同行也開發出了自己的水基清洗劑配方，進行小實驗都能夠達到效果，但真正進行大批清洗應用時也常出現清洗不良，洗后發黃的現象。 剛好近期常有客戶朋友來電咨詢洋白銅工件清洗過程或是清洗烘干后發黃的問題。
出現不良，本人分析如下幾個可能性：
1、清洗劑無保護作用或保護不足。洋白銅水基清洗劑配方的應用當然少不了保護性功能的開發?，F在大部分出現氧化發黃問題因素就在于此。相信油污發黃與氧化發黃是很容易區別的。
2、除油清洗不徹底，仍油污在工件表面，所以在干燥后出現發黃。銅元素材質本身的金屬表面能特性，其對油污的吸附力是比較強的;而洋白銅材料現一般采用拉絲紋為主，有的比較平整那也只是紋路比較細而已，這樣有溝槽的表面自然會對油污的吸附力更強。因此，洋白銅水基清洗劑的開發要相對于不銹鋼等材質清洗配方的開發會更難，要求清洗能力更強。這就是為什么很多從事清洗劑開發的同行雖然是做出來配方但是實際應用卻常出現問題的原因之一。
3、還是水基清洗劑本身有問題。由于其清洗能力不足，在油污等污物直反應時后勁不足，反而變成很微量結合產物更難洗掉，而且在水中的時候很難看出來，只有等到烘干后才會出現，更甚者是剛烘干出來沒問題但放置一段時間后才出現發黃。這個好像和第1點有點相似，但其實是清洗劑特性中另一個特性功能沒有做好
